近年來干法生產纖維板的技術進步是舉世目睹的。多年來，連續(xù)壓機技術，除了用于生產中密度纖維板外，也被廣泛地用于輕質（LDF）或高密度（HDF）纖維板的生產中。通過改變壓機入口形狀，以及對整個壓制長度壓力的精密控制，大大加寬了對得起維板的密度變化范圍。
增大密度變化范圍，拓寬應用領域
由于3D飾面技術的出現，對中密度纖維板的需求又有了較大的增長。當今，廚房和浴室家具不再是刨花板做基材，再上各色油漆的天下了，而是用十分高檔的熱塑薄膜貼在中密度纖維板基板上進行的3D飾面板。目前可選用3D壓制工藝有用薄膜和無薄膜兩種工藝。在家具制造業(yè)纖維板取代刨花板似乎已是必然。
高密度纖維板作為地板材料有著巨大的市場潛力，它可作為裝飾層積材或多層直接飾面材料的基材。目前主要使用短周期壓機壓制飾面，用雙帶壓機壓制飾面產品。前者有高的靈活性，物美價廉的壓紋。雙帶壓機優(yōu)點是在工作壓力下有回冷系統(tǒng)，從而降低溫度控制費用，工件運行也很平穩(wěn)。薄型纖維板的應用在不遠的未來將會越來越廣，特別是在如今使用膠合薄板的領域。此處厚度為1mm以上的中密度纖維板今后有可能代替紙板。
輕質纖維板目前還沒有一個大的使用領域，所以其它產量也有限。刨花板的用戶，即家具廠家，有可能成為其主要用戶之一。另一方面纖維板的板重和售價高，也限制了它的使用范圍。但是輕質纖維板在加工中也有其優(yōu)點，特別是其致密的側面。輕質纖維板的密度只有650kg/m3，單從這點上看，在原料使用上就比中密度纖維板便宜。另外它也可象刨花板一樣進行加工處理。如果價格適宜，自然可以打開市場。降低產品價格，可為中密度纖維板民展創(chuàng)造條件。
生產面本呈下降趨勢
通過用特殊結構的熱磨機磨盤，可以使更多的廢料種類歸入到中纖維板的原料配方中。已有報道，全部由鋸末制中密度纖維板已獲成功。在德國有年生產能力近100萬立方米的制材廠，若中密度纖維板生產廠建在這種制材廠附近，在經濟上是極具吸引力的。刨花板廠已有先例。由于原木本身成本價格低，所以由廢紙纖維制中密度纖維板至今僅在機械廠實驗室中進行。中密度纖維板生產用的膠粘劑為PMDI，這種膠粘劑已久經考驗。由于造紙工業(yè)對廢紙的需求也越來越大，從長遠的觀點講，由廢紙纖維制中密度纖維板這一工藝流程不具有吸引力。另外有膏纖維板生產也可用廢紙。
生產中密度纖維板比生產刨花板電耗量要高得多，所以電價在選擇熱壓系統(tǒng)時起著重要的作用。目前主要使用的是滾動件支撐的壓機系統(tǒng)與油循環(huán)作為潤滑劑工作的Hydro-Dyn工藝相比需要大的能耗，所以在熱壓工藝上也可做一些改進。為此，通過使用高價值的硅油延長其使用壽命，可使其成本降低三分之一。上述幾點，加上其它因素，為進一步降低熱壓系統(tǒng)的運行成本提供了可能。
板坯預熱提高產量
不久前，人們把注意力集中到用高頻或微波向板中心進行熱傳遞但進而達到板坯預熱方面，這一方法由于成本太高，而無法實際應用。1999年Ligna木工展覽會上，克瓦納（Kvaerner）公司推出用“板芯加熱器”的全新系統(tǒng)。借助這一加熱器，可使熱能以蒸汽的形式從板坯的中心均勻地傳遞到整個板坯。在連續(xù)壓機入口處用帶鋸將纖維板坯中心水平分開。在帶鋸片后緊接著一劍形的噴管，它可使蒸汽在整個板坯寬均勻公布。由于蒸汽凝結放出的熱，可使產量提高約20%，但如果想提高板芯的密度，在此新形成的潮度可能太小。但即使是這樣一個小的改進，在實際應用中也展示了其優(yōu)越性。在對深銑質量的中密度纖維板的銑側面和型面進行上漆及二次噴漆（帶中間干燥過程）處理時，有必要采取一些特殊措施。獲專利的“預熱器”還有一個優(yōu)點，即在水蒸汽部位可以讓固化劑以氣相涂敷，從而縮短加熱時間。但具體的量可能不會太高。
縮短熱壓時間降低成本
由于纖維板坯密度高、纖維的導熱性能差，所以中密度纖維板熱壓時間明顯比刨花板長。同樣生產能力的中密度纖維板連續(xù)壓機的熱壓時間要長幾乎一倍。目前市場上主要使用的是滾動支撐件的加壓系統(tǒng)。另一熱壓系統(tǒng)是Hydro-Dyn系統(tǒng)，它的作用原理是使用油做潤滑劑。目前這一工藝還處在不斷開發(fā)和優(yōu)化中。Bison公司，特別是Kvaerner公司為此做了許多開發(fā)工作。但目前還很難斷論這種熱壓系統(tǒng)在實際應用中的優(yōu)劣。
近來，壓力下回冷越來越成為人們注意的焦點。它會影響膠粘過程的工藝參數以及加壓時間。從必要的冷卻區(qū)長度角度來說，該工藝對薄型纖維板生產比較有意義，特別是由于地板市場的快速增長對這種板的需求量也增加。冷卻效率和所用的加壓系統(tǒng)有關。連續(xù)柱傳動系統(tǒng)由于在冷卻區(qū)中熱傳遞量太大，而不適合使用。非傳動的輥柱鏈分成兩個相鄰的壓機，幷具有共同的壓帶。在只需冷卻出口端時，這種系統(tǒng)不能分離的高壓部分是很常見的。無壓區(qū)即從壓帶到過渡中間區(qū)寬度約為130mm。因為在出口處壓力幾乎為零，所以這樣的寬度是可以接受的。壓帶起熱熾體的作用，將熱能連續(xù)送到冷卻區(qū)，因此其熱效率有一定的限制。而在對Hydro-Dyn系統(tǒng)中，熱的壓帶也進入冷卻區(qū)。但它通過大量的油循環(huán)在分開的油循環(huán)系統(tǒng)中快速冷卻。此外，這類設備運行溫度較低，一方面，由于高的運行溫度可減少使用壽命，另一方面，通過有效的熱交換達到膠粘劑的低溫固化。
在Hydro-Dyn壓機上，進行了冷卻對熱壓機時間的影響的試驗。在保證壓機系統(tǒng)機械性能的前提下，生產效率有顯著提高。對于密度為900kg/m3的纖維板，在板厚為5.5毫米時，熱壓時間縮短約25%，板厚8.0毫米時縮短約15%。
這種生產效率的顯著提高，對設備的機械性能也提出了相應的要求。輥動組件的推進速度要滿足一定的值，因為薄板在即使沒有回冷的情況下也要求十分高的速度。在使用潤滑油系統(tǒng)時，沒有機械方面的限制，進給速度為60m/min已證明是可行的，70min甚至80m/min的進給速度也正在試驗中，生產厚度為1.0mm以上薄板時，哪種壓機系統(tǒng)更具有發(fā)展前途，也是顯而易見了。
回冷改善板性能
按工藝要求，對溫度進行靈敏控制幷加上回冷工藝，可大大提高壓機的可調性。使用潤滑油系統(tǒng)時冷卻可在100攝氏度以下進行，以保證蒸汽冷凝。即使在凝結點即100攝氏度以上時，也有顯著的效果。
與非回冷工藝制造的薄中密度纖維板相比，使用回冷工藝制造的中密度纖維板，在不影響靜曲強度的同時，橫向抗拉伸強度也有極大改善，從而可開辟新的市場用途，特別是厚度為1mm以上的薄板，若對這一性能的要求不是很高，則可減少膠的使用量。
采用回冷工藝可減少熱壓出口處蒸汽溢出，使形面的板面更加致密，這對以后的各種飾面加工非常有利。當然，光滑表面在膠合或上漆時有一定的困難。為此要調整用的膠和漆，或在表面進行細砂拋光。
在壓力下回冷的產品在很薄時也很平整。這一工藝是否可以節(jié)約昂貴的空氣溫濕調節(jié)投資（這對地板塊的生產至關重要），還有待進一步的驗證。因為在此隨后的飾面時的熱傳遞也起著一定作用。產品可在入口前就進行覆面處理，也就是在板坯進入壓機前，其上面就放2或3張薄膜，在背面放平衡薄膜，然后一起進行熱壓�；乩淇蓪囟壤鋮s到100攝氏度以下，這樣避免了排氣問題，它可制造與短周期熱壓工藝可相比擬的高耐磨表面�？捎枚啻问褂玫母綦x紙生產壓紋。這樣相應的干擾因素必然增加，正品率將低于98%
從生態(tài)學的角度講，硬質纖維板的濕法制備過程是非常有意義的，但是目前在歐洲和世界范圍內，越來越多的企業(yè)卻放棄了這一生產方法。因為他們認為，使用這種濕法工藝需要使用新鮮水，同時還需相應的廢水處理工藝。濕法制造的板，在生態(tài)上是一流的，因為使用這一方法可減少膠粘劑用量，降低成本。目前用濕法生產的產品品種很有限。僅有硬質的纖維板和極輕的絕緣板。因為這兩種產品是使用的多步沖程序壓機工作的兩種極限情況，在生產硬質纖維板時，壓機要在高壓下擠出多余的水份，達到可接受的熱壓時間，在生產極輕的絕熱板時不進行多余水份的擠壓，只進行校正，然后在一種特定區(qū)域內進行干燥。
濕法連續(xù)生產
所有連續(xù)壓機均適合于包括濕法在內的纖維板生產工藝。下部的循環(huán)網帶與板坯一起運行應該沒有什幺因難。但是運行開始時大量排出的水必須設法排除。要強調的是因為油和水不兼容，所以與滾動系統(tǒng)的潤滑油以及與Hydro-Dyn壓機系統(tǒng)油均不兼容。因為壓機上帶的上部和下帶的下部側面溢出的熱油流幾乎可以無泄漏排出，從下壓帶的上部排走。
問題是這一工藝過程的實際應用�？梢韵胂�，入口處大量的多余的冷水從冷的或近100攝氏度的高壓區(qū)排出，然后在高熱壓溫度下工作，以利用在出口處強烈冷卻的優(yōu)點。在濕法生產時的膠粘劑起的作用不大，因此僅需對物理過程如：主排水-蒸發(fā)-凝固進行優(yōu)化。如水循環(huán)在冷的高壓區(qū)進行時，可排除冷水與熱油混合的可能性。
中密度纖維板發(fā)展的選擇
干法生產纖維板，如中密度纖維板，高密度硬纖維板和低密度輕質纖維板，依然賦有生機。種種情況表明，這一生產過程有進一步降低成本的可能。Hydro-Dyn壓機系統(tǒng)對纖維板發(fā)展提供銷了另外一種可能性，使纖維板與刨花板相比更具有競爭性。
